A padlóburkolatok minősége és jellemzői.

A padlófelület a kompozit padlózat egyik alkotóeleme. Az aljzat alapvető összetétele szinte azonos, csak a minőségtől függ, az aljzat márkájától függetlenül; a padló aljzata a padló teljes összetételének több mint 90%-át teszi ki (a szilárd anyagok tekintetében) , Az aljzat a teljes laminált padló költségszerkezetének körülbelül 70%-át teszi ki. A faanyag ára és a kínálat állapota az alapanyagköltség fő tényezői. Ezen túlmenően az alapanyag anyagösszetételének és a ragasztók felhasználásának különbsége miatt eltérő a feldolgozó berendezés költségének különbsége.
A kiváló minőségű E1 alapanyag a legjobb alapanyag, és a különböző minőségű termékek késztermékeinek költsége nagyon eltérő. A jelenlegi nemzeti szabványok szerint a 17 fő átfogó teljesítménymutató közül, amelyek a laminált padló esetében tesztelhetők, 15 az alapanyaghoz kapcsolódik. hasznos élettartam. Az olyan általános dolgok, mint a termék ütésállósága, a termék nedvességállósága és a termék méretstabilitása, mind szorosan összefüggenek az alapfelület minőségével. Az országos mintavételi vizsgálat eredményei szerint a minősíthetetlen laminált padló okainak több mint 70%-a az alapanyag minőségére vezethető vissza. A költségek csökkentése érdekében egyes gyártók gyengébb minőségű nyersanyagokat és visszamenőleges gyártási eljárásokat használnak a feketemagos hordozók feldolgozásához. A feketemagos aljzatok megkülönböztető jellemzője, hogy olyan alapanyagokat használnak, amelyek nem alkalmasak padlófelületre, mint például inkonzisztens fafajták, és az alapanyag alapanyagaként kéreget, fűrészport stb. a szál a préselés során nem tudja elérni a megfelelő fizikai és mechanikai tulajdonságokat, és az átfogó teljesítmény egyáltalán nem minősíthető. Az ilyen alapanyagokból készült hordozók költsége jóval alacsonyabb, mint a helyesen kiválasztott hordozóké. A fekete szívű szubsztrátumok nemcsak a fizikai és mechanikai tulajdonságoknak nem felelnek meg, hanem az egészségügyi minőséget sem.
Az egyik a jó sűrűség. Az aljzat sűrűsége befolyásolja a termék fizikai és mechanikai tulajdonságait, és közvetlenül befolyásolja a padló minőségét. A nemzeti szabvány előírja, hogy a padló sűrűsége ≥ 0,80 g/cm3 legyen. Azonosítási tippek: Érezze a padló súlyát a kezével. A két emelet súlyának és súlyának összehasonlításával a jó padlók általában nagy sűrűségűek és nehezebbnek érzik magukat; A jó padlófelületek egyenletes részecskéket tartalmaznak, nem színeződnek, és tapintásra kemények, míg a rosszabb padlófelületeken érdes részecskék, különböző színárnyalatok és szőrzet találhatók.
A második a vízabszorpciós vastagság tágulási sebessége. A vízabszorpciós vastagság tágulási sebessége tükrözi a termék nedvességállóságát, minél alacsonyabb az index, annál jobb a nedvességálló teljesítmény. A laminált padlóra vonatkozó jelenlegi nemzeti szabvány szerint a vízabszorpció vastagságának tágulási sebessége ≤ 2,5% (kiváló termék). Azonosítási tippek: egy kis darab padlómintával áztasson szobahőmérsékletű vízben 24 órára, hogy lássa a vastagságtágulás méretét, a kis tágulás minősége jobb.
A jó minőségű hordozónak a következő jellemzőkkel kell rendelkeznie:
Először is, a fának elég frissnek kell lennie rothadás és felesleges kéreg nélkül. – Ellenkező esetben csökken a farostok fásodása, nem lesz elegendő a padló szilárdsága, és lerövidül az élettartama.
Másodszor, gondoskodni kell arról, hogy a felhasznált különböző faanyagok sűrűsége közel legyen, lehetőleg egyetlen fafajé. A fafajok tisztaságának és frissességének jobb ellenőrzése érdekében célszerű a termelő vállalkozást a fa termőhelyére építeni, és fix fafajtát választani az egységes fizikai és mechanikai tulajdonságok biztosítása érdekében. a fapadlók gyártásához használt farostok feldolgozási teljesítménye. Ilyen feltételek mellett a fapadló minősége stabilabb lehet.