Osztályozás
1) A magszerkezet szerint
Szilárd blokktábla: tömör maggal készült blokklap.
Üreges blokktábla: kockás deszkákból készült tábla.
2) A táblamag összeillesztési állapotának megfelelően
Ragasztómagos blokklap: a magcsíkok ragasztóanyaggal történő összeragasztásával készült blokklap, amely magot alkot.
Nem ragasztómagos blokklap: olyan blokklap, amelyet a magcsíkok ragasztóanyag nélküli maggá kombinálásával készítenek.
3) A blokklap felületi feldolgozása szerint három kategóriába sorolható: egyoldalas csiszolt blokklap, kétoldalas csiszolt blokklap és nem csiszolt blokklap.
4) A használati környezetnek megfelelően
Blockboard beltéri használatra: Blockboard beltéri használatra.
Blockboard kültéri használatra: Blockboard kültéri használatra.
5) A rétegek száma szerint
Háromrétegű blokklap: olyan blokklap, amelyet úgy készítenek, hogy a mag két nagy felületére egy-egy furnérréteget ragasztanak.
Ötrétegű blokklap: a mag két nagy felületére ragasztott két réteg furnérból készült blokklap.
Többrétegű blokklap: a mag két nagy felületére két vagy több réteg furnér felragasztásával készült blokklap.
6) Használat által
Általánosan használt blokklap.
Blockboard az építkezéshez.
Index
1. formaldehid. A nemzeti szabvány szerint a blokklap formaldehid-kibocsátási határértékének klímadoboz-módszerindexe E1≤0,124mg/m3. A piacon forgalmazott blokklapok minősítetlen formaldehid kibocsátási mutatói alapvetően két szempontot foglalnak magukban: az egyik, hogy a formaldehid kibocsátás meghaladja a szabványt, ami nyilvánvalóan veszélyt jelent az emberi egészségre; Az E1 szintet nem érte el, de az E1 szintet jelölte meg. Ez is alkalmatlan.
2. Keresztirányú hajlítószilárdság. A keresztirányú statikus hajlítószilárdság és a kötési szilárdság tükrözi a blokklemez termékek azon képességét, hogy bírják az erőt és ellenállnak az erődeformációnak. A minősíthetetlen keresztirányú hajlítószilárdságnak három fő oka van. Az egyik az, hogy maguk a nyersanyagok hibásak vagy korhadtak, és a táblamag textúrája nem jó; a másik, hogy a gyártási folyamat során a toldási technológia nem felel meg a szabványnak; a harmadik az, hogy a ragasztási munka nincs jól elvégezve.
3. Ragasztó erőssége. A kötési teljesítménynek alapvetően három folyamatparamétere van, nevezetesen az idő, a hőmérséklet és a nyomás. A több és kevesebb ragasztó használata a formaldehid kibocsátási indexet is befolyásolja.
4. nedvességtartalom. A nedvességtartalom a blokklap nedvességtartalmát tükröző index. Ha a nedvességtartalom túl magas vagy egyenetlen, a termék használat közben deformálódhat, megvetemedhet vagy egyenetlen lesz, ami befolyásolja a termék teljesítményét. [2]
Feladás időpontja: 2023.02.15